Разделы: \"Механическая обработка металлов и других материалов\", \"Металлопокрытия и окраска\"; \"Эмалирование\", \"Слесарные и слесарно-сборочные работы\" Раздел icon

Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска"; "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" Раздел




НазваниеРазделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска"; "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" Раздел
страница1/45
Дата конвертации10.06.2013
Размер6.76 Mb.
ТипСправочник
источник
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   45



Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2

Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы"

Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска"; "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы"


ЧАСТЬ 2

Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска"; "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы"


Раздел

^ "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ"


§ 1. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

2-й разряд


Характеристика работ. Доводка и притирка по 11-13 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках.


Должен знать: устройство и принцип работы однотипных доводочных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.


§ 2. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

3-й разряд


Характеристика работ. Доводка и притирка по 8-9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте.


Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально-доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и притирочные средства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.


Примеры работ


1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев.


2. Калибры (пробки) гладкие - доводка.


3. Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на доводочной бабке.


4. Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения.


5. Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек.


6. Корпуса толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке.


7. Корпуса топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий.


8. Краны запорной арматуры - притирка.


9. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава - доводка вручную.


10. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов - доводка.


11. Формы для выработки стеклоизделий - доводка.


12. Шатуны - доводка отверстий.


13. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев.


§ 3. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

4-й разряд


Характеристика работ. Доводка и притирка по 7-10 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации. Хонингование алмазными брусками.


Должен знать: устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства алмазных порошков.


Примеры работ


1. Буксы золотников - доводка.


2. Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка отверстий.


3. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса.


4. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические - доводка.


5. Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра.


6. Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка.


7. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий.


8. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка.


§ 4. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

5-й разряд


Характеристика работ. Доводка и притирка по 1-5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.


Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на точность станков: для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.


Примеры работ


1. Валы коленчатые - доводка.


2. Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная притирка (спаривание).


3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка.


4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой -доводка резьбы.


5. Кондукторы сложные, пресс-формы - притирка и доводка отверстий в трех-четырех плоскостях под различными углами.


6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям.


7. Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - доводка.


8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера, шестерни эталонные - притирка и доводка.


9. Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде.


10. Узлы распылителей топливных насосов - совместная притирка (спаривание).


11. Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев.


12. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы.


13. Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев.


14. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - хонингование отверстий.


§ 5. ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

6-й разряд


Характеристика работ. Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1-4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно-измерительных приборов.


Должен знать: устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; устройство контрольно-измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости.


Примеры работ


1. Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей.


2. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка.


3. Шарики - доводка.


§ 6. ДОЛБЕЖНИК

2-й разряд


Характеристика работ. Обработка на долбежных станках простых и средней сложности деталей по 12-14 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Обработка простых и средней сложности деталей по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и выверка деталей в приспособлениях и на столе станка с применением установочных треугольников, подкладок, планок и болтов.


Должен знать: устройство и принцип работы однотипных долбежных станков; наименование, назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.


Примеры работ


1. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой до 100 мм - долбление проушин и торцов.


2. Вкладыши подшипников высотой до 200 мм - долбление пазов под заливку баббитом.


3. Воротки, ключи гаечные и торцовые, кулачки - долбление граней или зева.


4. Клинья клинкетных задвижек - долбление окон под гайки штоков.


5. Маховики, муфты, шестерни высотой ступицы до 100 мм - долбление шпоночных пазов.


6. Планки крепежных механизмов - долбление сторон и торцов по прямой линии.


7. Прибыли у небольших отливок и поковок - отрезка.


8. Рычаги высотой до 100 мм - долбление контура.


9. Скобы калибровочные - долбление контура и губок.


§ 7. ДОЛБЕЖНИК

3-й разряд


Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 11-13 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также сложных деталей по 7-10 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей с выверкой их в двух плоскостях.


Должен знать: устройство долбежных станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений; основы геометрии и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.


Примеры работ


1. Борштанги диаметром до 100 мм - долбление квадратного отверстия.


2. Валы коленчатые - долбление колен.


3. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой свыше 100 мм - долбление проушин и торцов.


4. Вкладыши подшипников высотой свыше 200 мм - долбление пазов под заливку баббитом.


5. Звездочки волочильных станов - долбление зубьев по профилю.


6. Ключи - долбление звездочного зева.


7. Колеса храповые - долбление зубьев.


8. Корпуса и крышки подшипников высотой до 200 мм - долбление мест соединения замков и контура.


9. Корпуса вальцовок - долбление пазов.


10. Крюки, траверсы - долбление.


11. Маховики, муфты, шкивы и шестерни высотой ступицы свыше 100 мм - долбление шпоночного паза.


12. Муфты кулачковые - долбление внутреннего и наружного контура.


13. Муфты соединительные для валов - долбление шпоночных пазов по разметке и калибру.


14. Накладки с Т-образным хвостом - долбление по контуру.


15. Ножи для пресс-ножниц и прокатных станов - долбление.


16. Отверстия квадратные высотой свыше 100 мм (сквозные) и отверстия глухие - долбление.


17. Фланцы овальные - долбление мест соединения.


18. Фрезы - долбление шпоночных пазов по оси и по шаблонам.


19. Цанги зажимные - долбление шестигранника.


20. Шаблоны линейные и фасонные мелкие - долбление контура.


§ 8. ДОЛБЕЖНИК

4-й разряд


Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 7-10 квалитетам, требующих комбинированного крепления и выверки в нескольких плоскостях согласно детальным чертежам по образцу или по месту.


Должен знать: устройство, кинематические схемы долбежных cтaнков различных типов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.


Примеры работ


1. Бабы молотов - долбление паза и внутренней площадки в упор.


2. Борштанги диаметром свыше 100 мм - долбление квадратного отверстия.


3. Буксы вагонов - долбление направляющих.


4. Винты гребные - долбление шпоночных пазов.


5. Венцы зубчатые, звездочки и шестерни - долбление зубьев по шаблону.


6. Вкладыши подшипников высотой более 400 мм - долбежка пазов под заливку баббитом.


7. Головки шаржир-машин - полная обработка пазов и по контуру.


8. Диски с несколькими шпоночными канавками - долбление канавок.


9. Калибры конусные для гребных валов - долбление шпоночных канавок.


10. Корпуса и крышки подшипников высотой свыше 200 мм - долбление.


11. Матрицы компаундных штампов - долбление пазов со шлицами.


12. Матрицы, пуансоны, эксцентрики, вставки пресс-форм сложной конфигурации - долбление по контуру.


13. Матрицы пазных штампов - долбление пазов со шлицами.


14. Матрицы одинарного штампа с фигурным окном - долбление окна.


15. Муфты крепления ножниц блюминга - долбление внутреннего конуса.


16. Ободы наружные и внутренние эластичных муфт - долбление контура.


17. Обоймы пресс-форм - долбление по фигурному внутреннему контуру.


18. Оправки - долбление конических отверстий.


19. Оправки и подушки - долбление по наружному и внутреннему контурам под углом.


20. Подушки и сбрасыватели штампов сложной конфигурации - долбление по наружному и внутреннему контурам.


21. Подушки нажимного механизма прокатного стана - долбление.


22. Полумуфты трансмиссионные - долбление по профилю внутреннего зуба.


23. Приспособления делительные - предварительное долбление модульных зубьев.


24. Рейки зубчатые - предварительное долбление зубьев.


25. Рейки подъема конвертора - долбление зубьев по шаблону.


26. Секторы - долбление по контуру и зубьев.


27. Ступицы рулей средних и больших судов - долбление шпоночных пазов по разметке и калибру.


28. Фрезы дисковые трехсторонние и с наборными ножами - долбление, рифление пазов для ножей по калибру.


29. Шатуны - долбление многогранных гнезд для вкладышей.


30. Шины хвостовой части агломерационной машины - долбление торцов и скосов.


31. Шестерни и муфты - долбление шлицевых канавок.


32. Штанги большого конуса доменной печи - долбление.


§ 9. ЗАТОЧНИК

2-й разряд


Характеристика работ. Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11-13 квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 8-11 квалитетам и параметру Ra 2,5-0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.


Должен знать: устройство и принцип работы однотипных заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлении и устройство контрольно-измерительных инструментов; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.


Примеры работ


1. Зенковки - заточка.


2. Зубила слесарные и пневматические - заточка.


3. Иглы для волок простой конфигурации - заточка.


4. Ножи для наборных фрез - предварительная заточка.


5. Ножи прессов длиной до 500 мм - заточка.


6. Просечки всех видов - заточка.


7. Резцы - предварительная заточка после напайки твердыми сплавами.


8. Сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 мм - заточка режущей части.


9. Электроды - зачистка торцов.


§ 10. ЗАТОЧНИК

3-й разряд


Характеристика работ. Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру Ra 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их. Заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Заточка и правка различных инструментов для резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и других подобных машин.


Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента; значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.


Примеры работ


1. Зенкеры - заточка режущих граней.


2. Иглы для волок сложной конфигурации - заточка.


3. Метчики диаметром свыше 2 мм - заточка зуба.


4. Ножи прессов длиной свыше 500 мм - заточка.


5. Пластины расточные из быстрорежущей стали и твердого сплава - заточка по передней и задней граням и заборному конусу.


6. Плашки круглые диаметром свыше 2 мм - заточка.


7. Развертки цилиндрические - заточка.


8. Развертки конусные со спиральным зубом - заточка.


9. Резаки для вырубки деталей верха обуви - заточка.


10. Резцы токарные - полная заточка.


11. Резцы с пластинками твердых сплавов - заточка и доводка передней и задней граней.


12. Сегменты к пилам - заточка режущих граней зубьев.


13. Сверла перовые и специальные - заточка режущих граней.


14. Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава - заточка.


15. Сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм - заточка.


16. Фрезы деревообрабатывающие: пазовые для штабиков, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца - заточка по передней грани.


17. Фрезы дисковые со вставными ножами - заточка режущих граней.


18. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые, пазовые - заточка по передней грани.


19. Фрезы концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком, фрезы шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые - заточка зуба по передней и задней граням.


§ 11. ЗАТОЧНИК

4-й разряд


Характеристика работ. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7-8 квалитетам и параметру Ra 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.


Должен знать: устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы крепления и балансировки шлифовальных кругов; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.


Примеры работ


1. Долбяки зуборезные - заточка по передней грани.


2. Метчики диаметром до 2 мм - заточка.


3. Пластины расточные фасонные - заточка и доводка по передней и задней граням.


4. Плашки круглые диаметром до 2 мм - заточка.


5. Развертки и зенкеры ступенчатые - заточка и доводка по шаблону.


6. Резцы для нарезания резьб - заточка.


7. Фрезы резьбовые, червячные, модульные - заточка.


8. Фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм - заточка.


§ 12. ЗАТОЧНИК

5-й разряд


Характеристика работ. Заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.


Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов; правила заточки и выверки сложного инструмента; физико-механические свойства высокотвердых сплавов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов.


Примеры работ


1. Головки резцовые для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава - заточка.


2. Инструмент алмазный - заточка и доводка.


3. Протяжки шлицевые, модульные, профильные сборных зуборезных головок - заточка и доводка.


4. Фрезы сборные с пластинками твердого сплава диаметром свыше 250 мм - заточка.


5. Фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом - заточка зуба вручную.


  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   45



Похожие:

Разделы: \"Механическая обработка металлов и других материалов\", \"Металлопокрытия и окраска\"; \"Эмалирование\", \"Слесарные и слесарно-сборочные работы\" Раздел iconА. А. Иванов*, Н. В. Юдина*, А. А. Ильина*, О. И. Ломовский**
ГК. Это объясняется их исключительной торфа. Механическая обработка материала с хими
Разделы: \"Механическая обработка металлов и других материалов\", \"Металлопокрытия и окраска\"; \"Эмалирование\", \"Слесарные и слесарно-сборочные работы\" Раздел icon05. 16. 05 Обработка металлов давлением 
Обработка  металлов  давлением – область  науки  и  техники, 
Разделы: \"Механическая обработка металлов и других материалов\", \"Металлопокрытия и окраска\"; \"Эмалирование\", \"Слесарные и слесарно-сборочные работы\" Раздел iconОбъявление о защите диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук
«Влияние технологических режимов формирования бескруточной ровницы на ее способность к переработке в прядении» по специальности 05....
Разделы: \"Механическая обработка металлов и других материалов\", \"Металлопокрытия и окраска\"; \"Эмалирование\", \"Слесарные и слесарно-сборочные работы\" Раздел iconТребования к оформлению материалов конференции, образец оформления, заявка для участника размещены на сайте tfsibsu ru, раздел наука-научные мероприятия

Разделы: \"Механическая обработка металлов и других материалов\", \"Металлопокрытия и окраска\"; \"Эмалирование\", \"Слесарные и слесарно-сборочные работы\" Раздел icon
1. /Основная образовательная программа начального общего образования (на сайт)/Организационный...
Разделы: \"Механическая обработка металлов и других материалов\", \"Металлопокрытия и окраска\"; \"Эмалирование\", \"Слесарные и слесарно-сборочные работы\" Раздел iconСкрипко З. А. Изучение темы «эффект памяти формы материалов»
Учебно-методическое пособие предназначено для студентов физико-математического факультета и других фа
Разделы: \"Механическая обработка металлов и других материалов\", \"Металлопокрытия и окраска\"; \"Эмалирование\", \"Слесарные и слесарно-сборочные работы\" Раздел iconОбъявление о защите диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук
«Разработка и обоснование параметров процесса и машины для предварительной обработки льняного сырца» по специальностям: 05. 19. 02...
Разделы: \"Механическая обработка металлов и других материалов\", \"Металлопокрытия и окраска\"; \"Эмалирование\", \"Слесарные и слесарно-сборочные работы\" Раздел icon«Изучение химической безопасности посуды из разных металлов для организма человека» Работа ученицы 10 класса э бахаревой Маргариты Вячеславовны моу«Гимназия №1»
«Изучение химической безопасности посуды из разных металлов для организма человека»
Разделы: \"Механическая обработка металлов и других материалов\", \"Металлопокрытия и окраска\"; \"Эмалирование\", \"Слесарные и слесарно-сборочные работы\" Раздел iconОбъявление о защите диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук
Георгиевна представила диссертацию на соискание ученой степени доктора технических наук «Теоретические и практические аспекты автоматизированного...
Разделы: \"Механическая обработка металлов и других материалов\", \"Металлопокрытия и окраска\"; \"Эмалирование\", \"Слесарные и слесарно-сборочные работы\" Раздел iconОбъявление о защите диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук
Ширшов Илья Александрович представил диссертацию на соискание ученой степени кандидата технических наук «Обоснование рациональных...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©cok.opredelim.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы

Разработка сайта — Веб студия Адаманов